皮带机八大保护装置有哪些？

由于皮带机的工作环境和工作条件比较恶劣和复杂，不免会导致各种各样的安全事故，为了减少这些事故并及时作出响应来减少损失，保护设备的不必要损耗，为安全生产提供保障，减少经济损失，就需要多种保护装置一起发挥作用，今天河北康硕皮带机厂就为大家介绍皮带机常见的八大保护装置有哪些：

作用于带式输送现场需要停机时，通过开关动作使输送机停机。

拉住钢丝绳实现开关的动作，用作紧急停机使用，属于安全开关，布置在机身整个长度上。皮带机出现紧急状况时，在任意位置都可紧急停止输送机，有单侧布置和双侧布置，一般和走道配合一起使用。

工作原理：拉绳开关安装于皮带机的两侧的机架上，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动微动开关切断控制线路，使得输送机停止运行。

为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经对制动力矩的核算，视具体情况增设逆止或制动装置。

一定条件下，皮带机倾斜角超过一定值需加上，防止停电时皮带倒转物料倒流，避免物料洒落以及产生安全事故。可安装到滚筒轴上，或者减速机自带逆止器。

逆止器在运行过程中会产生一定热量，应适当通风。逆止器在允许的最高速度下运行时温度可达到80℃，需检查对主机设备的影响，必要时应采取适当措施。

检测皮带是否和头部滚筒打滑，打滑发生后，输送带速度会下降。当运量超载、皮带张紧力不够、或者驱动滚筒胶层磨完后，易出现打滑。可监测输送带速度（也是计算转速）或者监测滚筒转速。

由于皮带机在启动的时候处于低速状态，而且在启动的同时还会给打滑开关供电，打滑开关得电工作后延时一段时间后才开始正常检测皮带速度，因此尽量选择带实际速度显示并可以远程传送速度信号的产品。

跑偏开关是用于检测带式输送机输送带跑偏量的产品，对于输送带在出现跑偏的情况下起到自动报警和停机的一种安全保护装置。

检测皮带是否跑偏，发出轻微报警或者停机信号。跑偏会损伤皮带，也会造成安全事故。跑偏开关需成对购买和安装，如下图，一般头尾各一组。

工作原理：当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转，当立辊偏转角度达到1级开关角度时，开关发出报警信号。当输送带跑偏严重，达到2级开关角度时，开关发出停机信号，实现输送带跑偏故障自动停机。当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。

在皮带出现由于撕裂、戳破、绞结处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。

检查胶带撕裂的器件离胶带非工作面很近，胶带如果发生撕裂事故，即使没有洒料，胶带下沉部分会使器件发出停机信号，安装在输送带下面。

撕裂开关成对安装在皮带的两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端永久固定在支撑托架上；另一端连接在撕裂开关上的一个弹簧球上。两段线绳在皮带下形成了一个闭合的回路。当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时，即探测出故障。

由检测板和限位开关组成，结构简单，反应迅速。当溜槽被堵塞时，检测板受物料挤压，向外倾斜，触动限位开关，发出停机或报警信号。溜槽疏通后，开关自动复位。安装在与输送带平行方向的溜槽侧壁。灵敏度可调整，检测板前端的检测力度可调范文9.8~14.7N，能检测小颗粒和块状的物料。

堆煤传感器，是带式运输机堆煤保护的信号采集单元。

它是通过两电极导通，经引线将煤位反应给保护装置，对煤仓或煤漏斗的煤位情况进行监控，在满仓或机头堆煤时能自动切断皮带机的电源，实现满煤保护。

皮带机正常运转时，将机械推移式堆煤传感器触头偏移15～60°或在两根电极同时接触到煤时，延时2～3秒，皮带机应停机，监控仪主机“堆煤”指示灯亮，同时发出响亮的“堆煤”语言报警声。

超速检测装置用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速度达到规定带速的115%-125%时，报警并紧急停机。

当然，皮带机除了这八大保护装置之外还有很多保护装置，比如：

每台控制器的控制面板与皮带沿线装有拉线急停开关，用于故障紧急停车保护。

当运行中的设备温度超过额定平均温度值而对其采用特殊设备或特殊手段对其进行保护的行为被称为超温保护。运行中的设备温度超过额定温度值时称超温。

采用温度传感器对皮带机的轴承温度或其它部件温度或周围环境温度进行监控，当监视点温度超过设定值时，本控制器能自动切断皮带机电源，实现超温保护，同时启动洒水装置进行降温。

烟雾传感器采用了光电感烟器件，光电感烟是利用起火时产生的烟雾能够改变光的传播这一特性研制的。

当采用烟雾传感器检测到皮带或煤有烟雾产生时，控制器实现停车保护并启动洒水灭尘装置。

关于皮带机的保护装置，不一一列举了，一般皮带机在设计的时候都会涉及到很多保护装置，有的保护装置可能出于经济、使用状况等原因没有配置，有的使用综合保护装置，只要不影响正常的生产安全都是可以的，但是我们一定要是在遵循以人为本的基础之上的。