皮带输送机运行跑偏（皮带机跑偏解决方法）

　　皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。针对此类故障，要注意安装尺寸精度和日常维护保养。跑偏的原因很多，需要根据不同的原因进行区别处理。

　　1、调节承载托辊组。皮带输送机的皮带在整个传送带中间跑偏时，可调节托辊组的位置，以调节跑偏;制造时将托辊组的两侧安装孔加工成长孔，以进行调整。详细做法是皮带向前移，哪一侧向皮带向前移动，哪一侧向前移动，或另一侧后移。传送带向上跑偏，托辊组下位处应向左移动，托辊组的上位应向右移动。

　2、安装调心托辊组。调心式滚筒有许多种，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用挡辊或托辊在水面内方向转动以阻挡或产生横向推力，使皮带向心自动达到调整皮带跑偏的目的。一般而言，带式输送机的总长度较短或带式输送机双向运行时采用该方法较为合理，原因是较短的皮带运输机更容易跑偏，不易调整。但长带输送机不要采用这种方法，因为调心托辊组的使用会对带的使用寿命产生一定的影响。

　　3、调整传动滚筒，转向滚筒位置。变向辊和传动辊的调节是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条传送带的输送机至少有2~5个滚筒，所有滚筒的安装位置须与输送带长度方向的中线垂直，如偏斜过大就会造成跑偏。它的调节方法类似于调整托辊组。若将头辊如皮带向滚筒右侧跑偏，则右轴承座应向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧轴承座应向前移动，相应的轴承座也可向后移或向后移。尾辊的调节方法正好与卷筒的调整法相反。多次调整，直到将皮带调整到理想位置。在调节传动或转向滚筒之前准确安装位置。

　　4、调整张紧处。带式输送机张紧位置的调节是输送带跑偏调整的重要环节。重锤张紧处上部的两个转向辊，除应垂直于皮带长度方向外，也应与重力垂直线垂直，即保证其轴心线水平。当采用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应同时平移，以保证滚筒轴线垂直于皮带纵向方向。带料跑偏的具体调整方法与滚筒调整方法相似。

　　5、重装点上料位对皮带跑偏的影响。重装点物料的落料位置对皮带跑偏有很大的影响，特别是当水平面的两条皮带输送机垂直投影时，其影响更大。一般应考虑重载点处的两条上下皮带的相对高度。较低的相对高度，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的横向冲击也越大，同时物料也很难居中，使皮带横断面上物料偏斜，终造成皮带跑偏。若材料向右移动，则皮带向左移动，反之亦然。两条皮带输送机在设计时应尽量其相对高度。移动式散料运输机上、下料斗、导料槽等部件的形状和尺寸，更应仔细考虑。通常导向槽的宽度应该是皮带宽度的三分之二左右比较合适。为了减少或避免皮带跑偏，可增加挡板阻挡物料，改变物料下落方向和位置。

　　双向运行皮带输送机跑偏调整。双向输送带输送机皮带跑偏的调整相对于单向皮带运输机跑偏的调节难度较大，在具体调整中应先调整一个方向，再调整另一个方向。在调节过程中，仔细观察皮带移动方向与跑偏趋势的关系，逐项调整。着重于传动滚筒和换向滚筒的调整，其次是托辊的调整，物料落料点的调整。此外，在硫化接头时，应注意皮带段长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时，两面受力应尽可能一致。