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1、输送带呈弧形
一般不会发生在整芯输送带上，对于分层带注意以下几点:
①避免挤撞分层输送带
②避免在潮湿环境中存放分层输送带
③输送带在磨合时必须先将输送带拉直
④检查整个输送机系统

2、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当
①使用合适的机械带扣
②输送带运行一段时间后重新张紧
③如果硫化接头出现问题，切除此接头并重新制作
④定期观察

3、输送带一侧被拉长变形
输送带的磨合需足够长的时间，如果输送带磨合不良或是旧输送带，去掉被拉长变形部分并重新制作一个接头。

4、配重过大
①重新计算并相应调整配重
②降低张紧力至临界点并重新固定
③如果是绞车张紧，作适当调整

5、配重不足
重新计算并相应调整配重。

6、化学物质、酸、碱、热、表面粗糙物质造成的损害
①选用为特殊条件设计的输送带
②采用密封式机械扣或硫化接头
③输送机采取防雨、防晒等措施

7、双滚筒非同步运转对滚筒作适当调节。

8、输送带强度不够
因中心点或装载点过煤量增加，或带速减小，应重新计算张力并改用合适带强的输送带。

9、边缘磨损
防止输送带跑偏，去除边缘磨损严重的部分输送带。

10、托辊间障过大
调整间隙，即使满载时托棍间隙也不应该大于10mm。

11、输送带、带扣所受装载物冲击过大
正确使用根据工况设计的流料槽、缓中板；安装抗冲击托辊; 如侧挡板不卡物料，调整侧挡板与输送带之间的间隙。

12、托辊、滚筒与输送机不在中心线上
重新对中；安装限位开关；查阅输送机使用手册。

13、装载不当、洒料
上料方向、速度应与输送带运行方向、速度一致，确保装载点处于输送带中心；使用合适的进料器、流料槽及侧挡板控制流量。

14、输送带与滚筒间摩控力不足
使用缓冲滚筒增加围包角；使用包胶滚筒；潮湿环境下使用槽状胶面滚筒；在输送带上安装适当的清洁装置；检查初张力。

15、积聚料屑(在滚筒和托辊上
安装清扫器、刮板等；清除料屑。

16、输送带与滚简间有异物
正确使用侧挡板，清除料屑等异物。

17、滚筒胶面磨损
更换胶面；潮湿环境中使用槽状胶面；处理松动并凸出胶面的螺钉。

18、相对装载速度过高或过低
调整流料槽或者校正输送带运行速度;考虑使用抗冲击托辊，密切注意运行状况。

为了延长输送机设备的使用寿命，也为了设备能更好的进行生产作业，要对带式输送机进行定期的维护保养，这样才能有效的提高生产效率，提高经济效益。

以上就是坤威机械为大家整理《带式输送机常见问题的处理方法》的全部内容了，（以上内容仅供参考，具体情况需要具体分析，并不适用于所有现场。如有问题概不负责。）如果想了解更多关于输送机的知识，请拨打我们的电话进行联系吧

本文标题：带式输送机常见问题的处理方法

本文作者：河南坤威机械制造有限公司

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